上海申弘閥門有限公司
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J661F氣動(dòng)承插焊連接液氨截止閥的詳細(xì)資料：
J661F氣動(dòng)承插焊連接液氨截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明
焊接式截止閥廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置氨氣截止閥，是針對(duì)液氨，氨氣強(qiáng)制密封性零泄漏的截止閥，閥體采用WCB碳鋼或者CF8/304與CF8M/316材質(zhì)，閥瓣密封采用PTFE聚四氟乙烯密封，代替以前的巴氏合金密封，中部閥桿倒密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或加載波紋管?？稍诠艿勒＿\(yùn)行狀態(tài)，更換閥桿填料。閥桿上部位自密封設(shè)計(jì)，加載強(qiáng)力彈簧，起到無(wú)需人工維護(hù)的作用。主要用于石油、化工、食品、乳業(yè)、啤酒、水利水電、煤礦、船舶等行業(yè)的制冷、冷藏系統(tǒng)，切斷或接通管路，從而使系統(tǒng)正常運(yùn)行。不銹鋼液氨焊接截止閥由閥體，閥瓣，閥桿，閥蓋，手輪，密封件組成，其特征是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)流道方向采用低進(jìn)高出，閥體進(jìn)口通道在閥座密封面的下方，閥體出口通道在閥座密封面的上方。
液氨焊接不銹鋼截止閥技術(shù)參數(shù)：
口徑規(guī)格：DN10～DN200
閥體壓力:4.0MPa
使用溫度:-50℃～+80℃
適用介質(zhì):制冷劑，液氨，氨氣，燃?xì)?，液化?/p>
連接形式:承插焊，內(nèi)絲，外絲，法蘭，對(duì)焊
驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)，氣動(dòng)，電動(dòng)。
氨用截止閥區(qū)別與其他截止閥的特點(diǎn)是：
1．密封面采用四氟（巴氏合金），密封好，使用長(zhǎng)
2．中通法蘭為凹凸結(jié)構(gòu)，閥桿采用暗桿連接。
3．閥體密封面部位采用球凸?fàn)?，與閥瓣吻合密封。
4.氨對(duì)金屬銅；鋁；；包括塑料，橡膠都是不允許直接和氨接觸
氨用截止閥的外觀和工作原理
氨用截止閥的高壓腔連接到鋼瓶，低壓腔是出氣口，并連接到所用的系統(tǒng)。高壓表顯示是存儲(chǔ)在氣瓶中的氣體的壓力。低壓表的出口壓力可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)控制。在使用中，首先打開氣缸的主開關(guān)，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺釘以壓縮主彈簧并驅(qū)動(dòng)隔膜，彈簧墊和頂出桿以打開閥門。這樣，導(dǎo)入的高壓氣體通過(guò)節(jié)流閥和減壓閥從高壓室進(jìn)入低壓室，并通過(guò)出口被引導(dǎo)至工作系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘以更改閥門的打開高度，并調(diào)節(jié)高壓氣體的流量以達(dá)到所需的壓力值。氨用截止閥配有安全閥。它是保護(hù)氨減壓閥以使其可以安全使用的裝置，也是氨減壓閥故障的信號(hào)裝置。由于閥墊或閥的損壞，出口壓力自然會(huì)上升，并且當(dāng)超過(guò)一定的公差時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開并排氣。
氣動(dòng)截止閥采用雙作用氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)?。氣?dòng)截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。截止閥可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命。
主要性能：
2.1截止閥用于制冷裝置管路上，起啟閉作用。
2.2節(jié)流閥用于制冷裝置管路上，起調(diào)節(jié)流量的作用。
2.3止回閥用于制冷裝置管路上，利用閥后介質(zhì)的壓力差而自動(dòng)啟閉，起控制介質(zhì)單向流動(dòng)作用。又稱止逆閥、單向閥等。
3.主要技術(shù)參數(shù)：
3.1公稱壓力：2.5MPa
3.2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：3.8MPa、
3.3密封試驗(yàn)壓力：2.5MPa、4.0MPa、
3.4工作溫度：-50~+200℃
3.5適用介質(zhì)：氨（NH3)、氟里昂、二氧化碳（CO2）等制冷劑
5、結(jié)構(gòu)形式為直通式
公稱壓力PN（MPa） | 殼體 | 試驗(yàn)壓力（MPa） | 上密封 | |
密封（液） | 密封（氣） | |||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 |
16.0 | 24.0 | 18.0 | 0.6 | 18.0 |
殼體材料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度（℃） |
碳素鋼（C型） | 水、蒸汽、油品 | ≤425 |
鉻鎳鈦鋼（P型） | 硝酸類 | ≤200 |
鉻鎳鉬鈦鋼（R型） | 醋酸類 | ≤200 |
鉻鉬鋼（I型） | 水、蒸汽、油品 | ≤550 |
【主要零件材料】
閥體、閥蓋 | 閥板、閥座 | 閥桿 | 閥桿螺母 | 填料 | 手輪 |
碳素鋼 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼＋硬質(zhì)合金或不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 鋁青銅 | 石墨石棉盤根 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鉬鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鉬鋼 | 合金鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鉬鋁鋼 | 鋁青銅 | 柔性石棉＋33.4 | 可鍛鑄鐵 |
主要外形尺寸:
公稱通徑 | D1 | D2 | L | H |
6 | 10 | 16 | 90 | 140 |
10 | 13 | 23 | 120 | 150 |
15 | 18 | 28 | 140 | 180 |
20 | 24 | 36 | 160 | 200 |
25 | 28 | 42 | 170 | 230 |
32 | 36 | 50 | 200 | 280 |
不銹鋼氨用截止閥檢查閥的維修過(guò)程：
（1）檢查閥座和閥頭的密封面。它們應(yīng)光滑，無(wú)腐蝕，凹槽痕跡，凹坑和其他缺陷。如果有的話，應(yīng)根據(jù)缺陷程度對(duì)其進(jìn)行拋光。維修后，拋光或更換閥瓣密封件PTFE。
⑵檢查閥桿，應(yīng)沒有彎曲，磨損和腐蝕等缺陷。
帶填料的密封件應(yīng)光滑且無(wú)凹槽痕跡和其他缺陷。氣門桿上的螺紋應(yīng)無(wú)損壞，并且應(yīng)與線母配合良好以自由旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)進(jìn)行修理。
閥桿彎曲度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應(yīng)不超過(guò)0.1?0.2mm。
（3）閥桿與備用蓋之間的間隙應(yīng)為在0.2?0.25mm的范圍內(nèi)，閥座與填料壓蓋之間的間隙應(yīng)在0.2?0.3mm的范圍內(nèi)。
⑷檢查支架與閥座之間的連接螺紋，不應(yīng)有損壞和良好的協(xié)調(diào)。
緊固螺栓應(yīng)與螺母*匹配。
⑸內(nèi)螺紋的磨損程度應(yīng)不超過(guò)螺紋寬度的1/3。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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