上海申弘閥門有限公司
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ZZY高溫高壓自力式調(diào)節(jié)閥的詳細資料：
ZZY高溫高壓自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥主要依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源、氣源，通常用于無電無氣無人值守場所，既方便又節(jié)約了能源，通過調(diào)節(jié)絲桿一次性設定工況所需參數(shù)，也節(jié)約了大量人力；自力式取壓分外置式和內(nèi)置式取壓結(jié)構(gòu)；外置式取壓需要在閥前(或者閥后)管道上鉆孔取壓，該種結(jié)構(gòu)所需安裝空間大；內(nèi)置式取壓則直接將閥門裝于管道上即刻取壓，其結(jié)構(gòu)精巧，所需安裝空間小。
背景技術(shù)：
流量調(diào)節(jié)閥又名自力式流量控制閥，流量平衡閥，靜態(tài)平衡閥，它是一種直觀簡便的流量調(diào)節(jié)控制裝置，管網(wǎng)中應用流量調(diào)節(jié)閥可直接根據(jù)設計來設定流量，閥門可在水作用下，自動消除管線的剩余壓頭及壓力波動所引起的流量偏差，無論系統(tǒng)壓力怎樣變化均保持設定流量不變，該閥這些功能使管網(wǎng)流量調(diào)節(jié)一次完成，把調(diào)網(wǎng)工作變?yōu)楹唵蔚牧髁糠峙?，有效的解決管網(wǎng)的水力失調(diào)，現(xiàn)有的流量調(diào)節(jié)閥耐高溫高壓能力略有不足，在高壓差工況下，采用單座調(diào)節(jié)閥流體不平衡力很大，噪音大，閥芯容易產(chǎn)生震蕩，閥桿極易斷裂，影響調(diào)節(jié)精度，而且高溫工況下金屬材料熱膨脹會造成閥芯和套筒之間卡塞現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于:其包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿以及執(zhí)行器，所述執(zhí)行器包括氣缸跟調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述執(zhí)行器可拆卸安裝于閥體上，閥瓣位于閥座出口側(cè)，閥桿下端與閥瓣固定連接，閥桿上端與推桿下端連接，推桿上端穿過氣缸與金屬盤固定連接，金屬盤上端與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，所述金屬盤與氣缸的下蓋之間設有執(zhí)行器波紋管，所述氣缸與閥體之間設有取壓管，所述取壓管一端與閥體的流出口相通，另一端與氣缸相通，所述氣缸與執(zhí)行器波紋管之間形成調(diào)壓腔，所述執(zhí)行器波紋管為金屬波紋管，所述閥蓋上設有用于檢查閥蓋內(nèi)閥蓋波紋管的狀態(tài)的檢查口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與金屬盤連接的彈簧座、設置在彈簧座上的調(diào)壓彈簧以及用于調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，閥瓣背面設有內(nèi)閥蓋，所述內(nèi)閥蓋與閥蓋之間設有閥蓋波紋管，所述閥蓋波紋管下端固定連接于閥體與閥蓋之間，其上端通過安裝片固定安裝于閥桿上，位于內(nèi)閥蓋與閥蓋之間的閥桿周邊設置內(nèi)彈簧，所述內(nèi)彈簧一端固定在安裝片上，另一端固定在內(nèi)閥蓋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥蓋與閥體之間設有閥蓋墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述氣缸由缸體、下蓋以及上蓋通過螺柱固定連接構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述下蓋與缸體之間設有下密封墊片，所述上蓋與缸體之間設有上密封墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述執(zhí)行器通過連接螺母固定連接在閥體上。
ZZY高溫高壓自力式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標、材料
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見表一）。壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機構(gòu)為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 壓力分段范圍（KPa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表：
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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外形尺寸圖
4、外形尺寸與重量 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
本實用新型的目的在于提供一種高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥，包括主體、套筒、閥芯和閥座，主體的底端固定有閥座，且閥座的一側(cè)設置有進水口，所述閥座的另一側(cè)設置有出水口，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
安裝時，注意以下幾點：
1、安裝
（1） 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
（2） 取壓點應取在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?，閥前調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。
（3） 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥，如圖五所示。
注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
（4） 調(diào)壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（5） 介質(zhì)流動方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
（6） 閥前應設置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
（7） 調(diào)節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序：
（1） 緩慢開啟閥前后截止閥。
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止。
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。使用蒸汽場合時的操作程序：
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執(zhí)行機構(gòu)排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
（7） 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
3、維修
調(diào)節(jié)閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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