上海申弘閥門有限公司
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Q611F氣動三段式絲扣球閥的詳細資料：
Q611F氣動三段式絲扣球閥產(chǎn)品說明
是由雙（單）作用氣動活塞式執(zhí)行器和內(nèi)螺紋球閥組成。其閥體可分為整體式、二片式、三片式。閥體鑄造采用德國引進的*工藝，結構合理、造型美觀。配行程限位開關、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動二片式內(nèi)螺紋球閥閥座采用彈性密封結構，啟閉輕松，密封可靠。閥桿采用有倒密封的下裝式結構，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊?？稍O置90°開關定位機構，根據(jù)需要加鎖以防止誤操作。氣動內(nèi)螺紋球閥適用于PN1.0～4.0MPa，工作溫度-29～180℃（密封圈為增強聚四氟乙烯）或-29～300℃（密封圈為對位聚苯）的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)
工作原理
Q611F氣動內(nèi)螺紋球閥當氣動執(zhí)行器與電路和系統(tǒng)氣源接通后，空氣通過管道A或B管進入A缸（B缸）推動活塞向一端運動，從而帶動旋轉軸和球芯轉動90°。氣動執(zhí)行器頂部連動可視器，當綠色標志指向“開”字時標志閥門開啟?；匦牌餍盘枱艟G燈亮時閥門處在開啟位置，而紅燈亮時閥門處在關閉位置。定位器可調(diào)節(jié)閥門管道流量。氣動活塞式執(zhí)行器采用低摩擦材料做成軸承套，缸體內(nèi)外表面經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化防腐處理，大大提高了氣缸的使用壽命。臺臣氣動不銹鋼內(nèi)螺紋球閥可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氨鹽水、中和水等多種介質(zhì)，氣動絲扣球閥適用于食品、飲料、醫(yī)藥、化工等純凈管路及工業(yè)環(huán)保、水處理、高層建筑、給排水管路作啟閉或調(diào)節(jié)流量之用。
技術參數(shù)：
公稱通徑：DN6～100mm
公稱壓力：PN1.6-6.4 MPa；ANSI150-600LB
連接形式：管螺紋(G)、錐螺紋(NPT)
密封填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式：O型球型閥芯
流量特性：快開特性
執(zhí)行器型號：GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
動作范圍：0～90°
泄露量Q：按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% (軟密封：零泄漏)
基本誤差：帶定位器：小于全行程的±2%
死區(qū)：帶定位器：小于全行程的2%
控制方式：開關兩位控制、4-20mA模擬量控
一、選擇依據(jù)介紹：
1.操作推力閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
2.操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數(shù)，氣動執(zhí)行器輸出力矩應為閥門操作大力矩的1.2～1.5倍。
3.閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
4.輸出軸轉動圈數(shù)閥門電動裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。
5.氣動閥門執(zhí)行器有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉矩也就確定了。
6.輸出轉速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應根據(jù)不同使用條件，選擇恰當?shù)膯㈤]速度。
性能參數(shù)
| 閥體形式 | 內(nèi)螺紋精鑄閥體 |
| 公稱通徑 | DN6～100mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150 300 600LB；JIS 10 20 30K |
| 連接形式 | 管螺紋(G)、錐螺紋(NPT) |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 壓蓋型式 | 壓帽擰緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | O型球型閥芯 |
| 流量特性 | 快開特性 |
執(zhí)行機構
| 執(zhí)行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -20～+90℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。
Q611F氣動三段式絲扣球閥外形尺寸
SIZE | 1/4″ | 3/8″ | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 11/4″ | 11/2″ | 2″ | 21/2″ | 3″ | 4″ |
D | 11.6 | 12.7 | 15 | 20 | 25 | 32 | 38 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 68 | 68 | 72 | 85 | 90 | 112 | 120 | 145 | 185 | 210 | 268 |
H | 100 | 100 | 130 | 130 | 165 | 165 | 190 | 190 | 250 | 250 | 280 |
E | 100 | 100 | 130 | 130 | 165 | 165 | 190 | 190 | 250 | 250 | 280 |
重量WT（g） | 400 | 405 | 640 | 890 | 1160 | 2195 | 2940 | 4865 | 7000 | 10700 | 19350 |
主要材質(zhì)
序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | |
不銹鋼 | 碳鋼 | ||
1 | 閥體 | 不銹鋼CF8M | 碳鋼WCB |
2 | 密封圈 | 聚四氟乙烯PTFE | 聚四氟乙烯PTFE |
3 | 閥蓋 | 不銹鋼CF8M | 碳鋼WCB |
4 | 球體 | 不銹鋼SS316 | 不銹鋼SS304 |
5 | 閥桿 | 不銹鋼SS316 | 不銹鋼SS316 |
6 | 螺母 | 不銹鋼SS304 | FCD45 |
7 | 墊圈 | 不銹鋼SS304 | FCD45 |
8 | 手柄套 | 塑料 | 塑料 |
9 | 手柄 | 不銹鋼SS304 | 不銹鋼SS304 |
10 | 閥桿螺母 | 不銹鋼SS304 | B7 |
11 | 墊圈 | 不銹鋼SS304 | 不銹鋼SS304 |
12 | 填料壓蓋螺母 | 不銹鋼SS304 | FCD45 |
13 | 填料 | 聚四氟乙烯PTFE | 聚四氟乙稀PTFE |
14 | 止推墊圈 | 聚四氟乙烯PTFE | 聚四氟乙稀PTFE |
15 | 填料 | 聚四氟乙烯PTFE | 聚四氟乙稀PTFE |
16 | 螺栓 | 不銹鋼SS304 | B8 |
氣動三片式內(nèi)螺紋球閥
（1）安裝調(diào)試開關型氣動球閥時，先用手動裝置進行（電磁閥上的手動按鈕）調(diào)試、動作正常后在通電調(diào)試。
（2）安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。
（3）要保證球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。
（4）接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開關等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執(zhí)行單元而造成故障。
（5）氣動執(zhí)行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應安裝消聲器或消聲節(jié)流閥。
（6）安裝好以后，對氣動閥門應進行試驗，給氣動執(zhí)行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對氣動球閥進行開關試驗，觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。在開關如有卡阻現(xiàn)象可增高氣壓，反復開關使閥門調(diào)到開關靈活即可。
（7）氣動球閥應定期進行維護保養(yǎng)閥桿轉動處，應三個月加油（機油）一次。定期對氣動執(zhí)行單元和配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次，每年檢修一次。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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