上海申弘閥門(mén)有限公司
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超低溫截止閥使用說(shuō)明
上海申弘閥門(mén)有限公司
超低溫截止閥是應(yīng)用于低溫工況下的截止設(shè)備,一般工況溫度在-100℃以下.低溫工業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中占有重要的地位,以天然氣為例,為 了使天然氣更加方便運(yùn)輸,工業(yè)上一般用降溫和壓縮的方法將氣化天然氣轉(zhuǎn)化為液化天然氣(lng),在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的沸點(diǎn)是-162℃,氣化 后體積為液態(tài)時(shí)的600倍。1超低溫截止閥對(duì)材料的要求在常溫工況下應(yīng)用的閥門(mén),材料選擇的范圍比較廣泛。超低溫截止閥的使用工況在 -100℃以下,對(duì)材料的要求較為嚴(yán)格。在工作溫度下,材料不應(yīng)產(chǎn)生低溫脆性破壞,材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定,以防止材料相變而引起體積變 化;采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí),材料的焊接性能要好,在低溫下焊縫具有較高的可靠性;閥門(mén)在低溫工況下頻繁啟閉,其閥瓣、閥桿、閥座等零部件應(yīng) 避免卡阻、咬合與擦傷等現(xiàn)象。2超低溫截止閥主密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)超低溫截止閥采用閥瓣與閥座接觸的錐面密封結(jié)構(gòu),密封副設(shè)計(jì)成金屬對(duì) 金屬的硬密封形式,閥座設(shè)計(jì)在閥體上,和閥體組成一體結(jié)構(gòu)。為保證閥門(mén)的可靠密封,在閥瓣和閥體密封面上噴焊硬質(zhì)合金。經(jīng)過(guò)低溫試 驗(yàn)及涂層力學(xué)性能試驗(yàn),證明噴涂后硬度增加,低溫環(huán)境耐磨性能良好,促進(jìn)閥門(mén)在低溫環(huán)境的可靠密封。
譯文：
Ultra low temperature cut-off valve is the cut-off equipment used in low temperature condition, the general temperature below -100 ℃. Low temperature industry plays an important role in the industrial field, using natural gas as an example, in order to make gas more convenient transportation, industrial general cooling and compression methods using liquefied natural gas gasification of natural gas conversion for (LNG), boiling point at standard atmospheric pressure is -162 ℃, the gasification volume is 600 times liquid of. 1 Application of ultra-low temperature valve requirements of the material at room temperature in the condition of the valves, material selection range more widely. Ultra low temperature valve operating at -100 ℃, more stringent requirements for materials. At operating temperature, the material should not produce low temperature brittle failure, structure of the material should be stable, in order to prevent the material phase change caused by volume change; welded structure, material welding performance, weld in low temperature with high reliability; the valve opening and frequent in low temperature conditions closed, the valve, the valve stem valve seat and other parts, should avoid jamming, bite and scratch phenomenon. 2 ultra-low temperature valve seal structure design of ultra low temperature valve adopts contact valve and valve seat conical sealing structure, sealing design into a metal to metal seal, valve seat design on the body, and a valve body integrated structure. To ensure reliable sealing valve, in the face of spray welding hard alloy valve and valve seal. After low temperature test and coating mechanical properties test, prove that after spraying hardness increases, low-temperature environment, good wear resistance, promoting the valve in the reliable sealing and low temperature environment.
超低溫截止閥的結(jié)構(gòu)原理分析。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。 1感謝您選用了本公司截止閥。閥門(mén)作為承壓設(shè)備的一類，具有潛在的壓力危害和因發(fā)生介質(zhì)泄漏而產(chǎn)生爆炸性氣體。從安全的角度出發(fā)，用戶使用前應(yīng)閱讀本說(shuō)明書(shū)，從中可知：紐威在設(shè)計(jì)和制造中已考慮了安全因素，用戶應(yīng)根據(jù)EUROPEAN DIRECTIVE 97/23/EC（PED）和94/9/EC（ATEX）的基本健康及安全要求進(jìn)行操作。 2．PED/ATEX基本健康及安全要求和解決方案 2．1 紐威設(shè)計(jì)思路：
——此類閥門(mén)為超低溫截止閥，適用于特定工況；
——此類截止閥按BS1873、SHELL MESC SPE 77/200設(shè)計(jì)，并按ASME B16.34的溫壓等級(jí)規(guī)定具有足夠的強(qiáng)度，此類閥門(mén)已獲得歐共體檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的形式批準(zhǔn)；
——根據(jù)不同種類介質(zhì)的腐蝕和磨損，按API600規(guī)定閥門(mén)有的不同密封面材質(zhì)；
——本截止閥不含有輕金屬（例如鎂），所有零件均有導(dǎo)電性并連接在一起阻止燃燒源；
——根據(jù)閥門(mén)的尺寸、扭矩和操作要求，有手輪驅(qū)動(dòng)、齒輪驅(qū)動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)等。
2．2 用戶注意事項(xiàng)
2．2．1 總則
2．2．1．1在任何情況下，首先保障人員安全；
2．2．1．2 應(yīng)根據(jù)ASMEＢ16.34的溫壓等級(jí)使用此閥門(mén)；
2．2．1．3 應(yīng)保證所選材質(zhì)能抵抗介質(zhì)的腐蝕和磨損；
2．2．1．4當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆時(shí)，應(yīng)限制工作溫度；
2．2．1．5 在維修/保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)保證閥門(mén)總處在卸壓、放空和排干狀態(tài)；
2．2．1．6 對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥門(mén)，在任何操作前應(yīng)保證動(dòng)力系統(tǒng)（電、液、氣）斷開(kāi)；
2．2．1．7 在維修/保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)采用適當(dāng)防護(hù)，如防護(hù)服、氧氣罩、手套等；
2．2．1．8 在維修/保養(yǎng)過(guò)程中，在現(xiàn)場(chǎng)，不能吸煙，不要用非防爆式便攜電動(dòng)裝置，不經(jīng)正確的工作許可不能使用明火；
2．2．1．9 閥門(mén)必須定期檢查；
——螺栓/母連接是否緊固（體/蓋、壓板、法蘭連接）；
——腐蝕/磨損危害（撞擊、點(diǎn)蝕、厚度的減?。?；
——弄清閥門(mén)是處于全開(kāi)/全關(guān)位置。
危險(xiǎn)介質(zhì)包括:有毒的、腐蝕的、易燃的、高溫或低溫介質(zhì)等 3．用途和技術(shù)性能
3．1用途
本系列閥門(mén)主要用于石油、化工、電站等行業(yè)中，切斷或接通管路，從而使系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3．2 技術(shù)性能：
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)： BS1873，SHELL MESC SPE 77/200，ASME B16.34
法蘭尺寸： ASME B16.5
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度： ASME B16.10
公稱通徑： 50~450 mm（2~18"）
公稱壓力： 20~420 bars (150~2500LB) 適用溫度：
見(jiàn)表9 適用介質(zhì)： 見(jiàn)表9
主體材料： ASTM 材料，見(jiàn)表7
內(nèi)件材料： API600內(nèi)件材料，見(jiàn)表8 閥門(mén)試驗(yàn)： API598
4．閥門(mén)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖一、二、三, 連接尺寸和主要外形尺寸見(jiàn)表1~表65．主要零件材料
用戶應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力、介質(zhì)種類按ASME B16.34溫壓等級(jí)表規(guī)定選用材料、閥門(mén)壓力等級(jí)。制造商只對(duì)定單上指明的材料、閥門(mén)壓力等級(jí)負(fù)責(zé)。對(duì)由于用戶選用的材料、閥門(mén)的壓力級(jí)與使用條件的不一致性不負(fù)責(zé)任。注：當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆時(shí)，必須限制管線系統(tǒng)的工作溫度
6． 閥門(mén)工作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明
6．1 工作原理 本系列閥門(mén)為截止閥，當(dāng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪，閥瓣下降將通
道切斷，即為關(guān)閉。逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪，閥瓣上升，即為開(kāi)啟。
6．2 結(jié)構(gòu)說(shuō)明
6．2．1 閥門(mén)兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明
6．2．2本系列閥門(mén)采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用上通用的柔性石墨組合填料。
6．2．3閥門(mén)中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。
6．2．4 閥門(mén)采用錐面密封形式，閥門(mén)密封面按API600規(guī)定材料制作
或根據(jù)用戶要求。 6．2．5 對(duì)于大口徑閥門(mén)手輪操作方式可設(shè)為齒輪裝置、 電動(dòng)裝置、
液壓執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器，但這些執(zhí)行器應(yīng)帶有CE標(biāo)記才能使用。
7. 閥門(mén)運(yùn)輸
本閥門(mén)作為一種沉重的金屬產(chǎn)品，應(yīng)避免在運(yùn)輸過(guò)程中碰傷，應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運(yùn)輸工具，并檢查閥門(mén)包裝，包裝損壞的應(yīng)修訂好；包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的閥門(mén)的手輪；閥門(mén)應(yīng)處于全閉狀態(tài)，對(duì)已誤開(kāi)啟的閥門(mén)，應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊，封閉兩端通道。傳動(dòng)裝置應(yīng)與閥門(mén)分別包裝。
閥門(mén)裝運(yùn)起吊時(shí)，繩索應(yīng)系在支架上，嚴(yán)禁系在手輪或閥桿上。閥門(mén)起吊應(yīng)輕起輕放，不要撞擊他物，放置應(yīng)平穩(wěn)。閥門(mén)在運(yùn)輸中應(yīng)愛(ài)護(hù)油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉閥門(mén)，更不允許將閥門(mén)兩端密封面落地移動(dòng)。
在施工現(xiàn)場(chǎng)暫不安裝的閥門(mén)，不要拆開(kāi)包裝，應(yīng)放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。
8. 閥門(mén)保管
8．1閥門(mén)應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，閥門(mén)通道及法蘭水線應(yīng)用防護(hù)蓋封閉。
8．2 長(zhǎng)期存放的閥門(mén)使用前應(yīng)重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格后使用。
9．閥門(mén)安裝
9．1 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)流動(dòng)方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致
9．2 安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。
9．3 安裝前應(yīng)檢查手動(dòng)裝置操作是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象
9．4 安裝閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)閥門(mén)的中心和手輪離操作地面超過(guò)1.8m時(shí)，應(yīng)對(duì)操作頻繁的閥門(mén)設(shè)置操作平臺(tái)。閥門(mén)較多的管道，閥門(mén)盡量集中安裝在平臺(tái)上，便于操作。
對(duì)高度超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門(mén)，可采用鏈輪，延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)施。當(dāng)閥門(mén)安裝在操作地面以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿或地井。為安全起見(jiàn)，地井應(yīng)加蓋板。
9．5 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門(mén)還容易腐蝕。落地閥門(mén)安裝位置傾斜，也會(huì)操作、維修不便。
9．6 并排安裝在管道上的閥門(mén)，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應(yīng)將閥門(mén)交錯(cuò)排列。
9．7 采用法蘭端結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對(duì)稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。
9．8 采用對(duì)焊端結(jié)構(gòu)連接的閥門(mén)，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行，并在工藝評(píng)定合格后方可施焊。焊前預(yù)熱和焊后熱處理按ASME B31.3 TABLE 330.1.1和TABLE 331.1
10．閥門(mén)使用與維修
10．1 在0℃以下操作的液態(tài)介質(zhì)閥門(mén)，允許閥門(mén)在傾斜自豎直方向不超過(guò)30°的范圍內(nèi)開(kāi)關(guān)操作。
10．2 閥門(mén)安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時(shí)必須處于全開(kāi)位置。不得部分開(kāi)啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。
10．3 通常截止閥沒(méi)有絕熱部分，當(dāng)高溫或低溫流體時(shí)，不要接觸閥門(mén)的表面以防灼傷/凍傷。
10．4 閥門(mén)的表面及運(yùn)動(dòng)部分如閥桿、支架滑動(dòng)部位以及齒輪等部位
容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬，對(duì)閥門(mén)易產(chǎn)生磨損和腐蝕甚至產(chǎn)生磨擦熱，這對(duì)燃燒性氣體非常危險(xiǎn)，應(yīng)根據(jù)工況經(jīng)常清掃。
10．5 對(duì)閥門(mén)的腔體壁厚每三個(gè)月測(cè)量一次，如測(cè)得壁厚小于表10厚
度應(yīng)更換閥門(mén)。 0． 6閥門(mén)使用后，應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨
損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如
發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。對(duì)水、油介質(zhì)建議每
隔三個(gè)月檢修一次，對(duì)腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個(gè)月檢修一次， 或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。
10． 7門(mén)經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)按表11和表12推薦的扭矩重新進(jìn)行裝配、調(diào)
10．8在閥門(mén)的維修和保養(yǎng)時(shí),用戶應(yīng)用與原先相同尺寸和材質(zhì)的填料螺
栓、螺母，閥門(mén)填料、墊片也可在訂貨時(shí)作為備件訂購(gòu)，供維修時(shí)更換。閥門(mén)在帶壓情況下打開(kāi)閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門(mén)在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。
10．9閥門(mén)密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合
格后使用。
10．10 閥門(mén)內(nèi)件一般進(jìn)行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提
供的零件，如時(shí)間不允許，無(wú)法找到閥門(mén)制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY技術(shù)文件制作。制造商不對(duì)由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。
10．11 閥門(mén)的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時(shí)間太長(zhǎng)而
造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時(shí)更換新閥門(mén)。
10．12對(duì)在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。
10．13不允許在運(yùn)行中的閥門(mén)上敲打、站人或支承重物。
12．1 閥門(mén)質(zhì)量保證期，自交貨出廠后18個(gè)月。制造商對(duì)由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的閥門(mén)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)由于不適當(dāng)?shù)陌惭b、不適當(dāng)?shù)木S修、修理和改動(dòng)，制造商不負(fù)責(zé)任。
12．2 用戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，應(yīng)通知制造商，制造商保持對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查的權(quán)利。
12．3 制造商的保證的業(yè)務(wù)只限于下列條件： —材料修補(bǔ)費(fèi)用
—零件更換和材料費(fèi)用 —補(bǔ)償用戶采購(gòu)的費(fèi)用
12．4 制造商對(duì)不可預(yù)期的自然災(zāi)害如：地震、臺(tái)風(fēng)等造成的超出閥門(mén)自身缺陷的損壞不負(fù)責(zé)任。
12．5 對(duì)超出本限定范圍的其它保證，由用戶與制造商商定。
13． 服務(wù)
13．1如果合同規(guī)定制造廠可提供現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試。
13．2 制造廠將對(duì)所提供的閥門(mén)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤并按用戶的要求提供各項(xiàng)服務(wù)與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥
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