上海申弘閥門(mén)有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門(mén)
手機(jī)：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
一、Y42X直接作用薄膜式化工液體減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理
直接作用式減壓閥是一種常見(jiàn)的調(diào)節(jié)裝置，其工作原理是通過(guò)調(diào)節(jié)閥芯位置，使介質(zhì)通過(guò)閥體的截面積減小，從而達(dá)到減壓的目的。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)介質(zhì)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，閥芯會(huì)向下移動(dòng)，減小介質(zhì)通過(guò)閥體的截面積，從而降低介質(zhì)壓力。反之，當(dāng)介質(zhì)壓力過(guò)低時(shí)，閥芯會(huì)向上移動(dòng)，增大介質(zhì)通過(guò)閥體的截面積，從而提高介質(zhì)壓力。本系列減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動(dòng)閥瓣，控制閥瓣開(kāi)度完成減壓穩(wěn)壓功能。 在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。 本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動(dòng)作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。
本實(shí)用新型涉及先導(dǎo)減壓閥領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種簧薄膜式減壓閥,包括減壓閥本體和連接基管,減壓閥本體兩端設(shè)置有一體化且內(nèi)徑與連接基管的外徑相同的通流管,連接基管靠近端口處的頂部外壁上固設(shè)有一體化的卡接固定塊,通流管的端口處頂部外壁開(kāi)設(shè)有用于穿過(guò)卡接固定塊的長(zhǎng)條缺口,且通流管上對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條缺口的封閉末端處轉(zhuǎn)動(dòng)套接有固定卡接環(huán),且卡接固定塊,長(zhǎng)條缺口和固定卡接環(huán)之間形成用于減壓閥本體與連接基管固連的連接機(jī)構(gòu),該先導(dǎo)減壓閥通過(guò)卡接固定塊,長(zhǎng)條缺口和固定卡接環(huán)形成的連接機(jī)構(gòu),相對(duì)于傳統(tǒng)先導(dǎo)減壓閥通過(guò)法蘭和螺栓安裝方式,更加方便快捷,同時(shí)便于拆卸.
Y42X直接作用薄膜式化工液體減壓閥技術(shù)規(guī)范
原則一：在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，減壓閥的出口壓力需在值與最小值之間連續(xù)可調(diào)，且無(wú)卡阻和異常振動(dòng)。
原則二：對(duì)于采用軟密封的減壓閥，需確保在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏；而金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不超過(guò)流量的0.5%。
原則三：當(dāng)出口流量發(fā)生變化時(shí)，直接作用式減壓閥的出口壓力偏差值不應(yīng)超過(guò)20%，先導(dǎo)式的不應(yīng)超過(guò)10%。
原則四：在進(jìn)口壓力發(fā)生變化時(shí)，直接作用式減壓閥的出口壓力偏差應(yīng)不超過(guò)10%，先導(dǎo)式的不超過(guò)5%。
原則五：通常，減壓閥后的壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍。
原則六：減壓閥適用于多種介質(zhì)，如蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油等。介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口的量通常以質(zhì)量流量或體積流量表示。
原則七：波紋管直接作用式減壓閥特別適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)。
原則八：薄膜直接作用式減壓閥則適用于中低壓、中小口徑的空氣和水介質(zhì)。
原則九：先導(dǎo)活塞式減壓閥能適用于各種壓力、口徑和溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，若采用不銹耐酸鋼制造，還可適用于腐蝕性介質(zhì)。
原則十：先導(dǎo)波紋管式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽和空氣等介質(zhì)。
原則十一：先導(dǎo)薄膜式減壓閥則適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)。
原則十二：減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在給定值的80%～105%范圍內(nèi)，超出此范圍可能會(huì)影響減壓性能。
原則十三：與原則五相同，再次強(qiáng)調(diào)減壓閥后的壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍。
原則十四：每檔彈簧僅在一定范圍內(nèi)的出口壓力適用，超出范圍需更換彈簧。
原則十五：在介質(zhì)工作溫度較高的場(chǎng)合，建議選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
原則十六：對(duì)于介質(zhì)為空氣或水的場(chǎng)合，宜選用直接作用薄膜式或先導(dǎo)薄膜式減壓閥。
原則十七：當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，推薦選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
原則十八：為了便于操作、調(diào)整和維修，減壓閥通常應(yīng)安裝在水平管道上。
Y42X直接作用薄膜式化工液體減壓閥技術(shù)規(guī)范性能規(guī)范
公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗(yàn)壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
Y42X直接作用薄膜式化工液體減壓閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖
Y42X直接作用薄膜式化工液體減壓閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸
公稱通徑DN | 外形尺寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
減壓閥是一種通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力至所需出口壓力，并依靠介質(zhì)自身能量維持出口壓力穩(wěn)定的閥門(mén)。
從流體力學(xué)角度看，減壓閥作為一個(gè)可變局部阻力的節(jié)流元件，通過(guò)調(diào)整節(jié)流面積來(lái)改變流速和流體動(dòng)能，從而達(dá)成減壓效果。其工作原理是通過(guò)控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡閥后壓力波動(dòng)與彈簧力，確保閥后壓力在允許的誤差范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。
Y42X直接作用薄膜式化工液體減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝要點(diǎn)
1. 減壓閥組垂直安裝時(shí)，應(yīng)沿墻設(shè)置于適當(dāng)高度；水平安裝時(shí)，應(yīng)置于固定操作平臺(tái)上。
2. 使用型鋼將兩個(gè)控制閥（常用為截止閥）外側(cè)固定于墻內(nèi)，形成支架，并將旁通管固定在支架上，確保安裝平穩(wěn)。
3. 減壓閥應(yīng)垂直安裝于水平管道，不得傾斜，閥體箭頭指示介質(zhì)流向，不得反向安裝。
4. 在減壓閥兩側(cè)安裝截止閥和高、低壓壓力表，便于觀察壓力變化。減壓閥后管道直徑應(yīng)大于閥前進(jìn)口管徑，并設(shè)置旁通管以便于維護(hù)。
5. 薄膜式減壓閥的均壓管應(yīng)連接至低壓管道，低壓管道需配置安全閥，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。
6. 用于蒸汽減壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄水管。對(duì)于對(duì)清潔度要求較高的管道系統(tǒng)，需在減壓閥前安裝過(guò)濾器。
7. 減壓閥組安裝完成后，需按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、清洗及調(diào)試，并做好調(diào)試后的標(biāo)識(shí)。
8. 清洗減壓閥時(shí)，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，開(kāi)啟清洗閥進(jìn)行清洗。
二、Y42X直接作用薄膜式化工液體減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝要求
直接作用式減壓閥的安裝應(yīng)滿足以下要求：
1. 應(yīng)安裝在介質(zhì)流動(dòng)方向上的直線管段上，并與管路保持垂直。
2. 應(yīng)保證介質(zhì)的流量方向與閥體上箭頭所示的方向一致。
3. 安裝時(shí)應(yīng)注意閥體與管路之間的密封。
4. 在安裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查和清洗，以保證其正常使用。
三、Y42X直接作用薄膜式化工液體減壓閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)
直接作用式減壓閥的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1. 定期檢查閥門(mén)的密封性能和調(diào)節(jié)性能。
2. 定期清洗閥門(mén)內(nèi)部，保證其內(nèi)部干凈無(wú)雜質(zhì)。
3. 定期更換閥門(mén)密封件，以保證其密封性能。
4. 定期檢查閥門(mén)的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。
四、Y42X直接作用薄膜式化工液體減壓閥技術(shù)規(guī)范常見(jiàn)問(wèn)題解答
1. 直接作用式減壓閥的工作原理是什么？
答：直接作用式減壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)閥芯位置，使介質(zhì)通過(guò)閥體的截面積減小，從而達(dá)到減壓的目的。
2. 直接作用式減壓閥的安裝要求是什么？
答：直接作用式減壓閥應(yīng)安裝在介質(zhì)流動(dòng)方向上的直線管段上，并與管路保持垂直。安裝時(shí)應(yīng)注意閥體與管路之間的密封。
3. 直接作用式減壓閥的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？
答：直接作用式減壓閥的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括定期檢查閥門(mén)的密封性能和調(diào)節(jié)性能、定期清洗閥門(mén)內(nèi)部、定期更換閥門(mén)密封件，以及定期檢查閥門(mén)的工作狀態(tài)。
總之，直接作用式減壓閥是一種重要的調(diào)節(jié)裝置，其國(guó)家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，需要在安裝和維護(hù)保養(yǎng)等方面注意細(xì)節(jié)。通過(guò)了解直接作用式減壓閥的國(guó)家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，可以更好地使用和維護(hù)這種裝置，確保其正常工作。
