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ZDLM型電子式智能電動套筒調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
ZDLM型電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥，是由直行程全電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通低流阻平衡型套筒閥組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性穩(wěn)定，直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信號及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的，廣泛應(yīng)用于自動控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。是符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的新一代通用調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。電動套筒調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，其閥芯結(jié)構(gòu)采用套筒與閥瓣的間隙配合，套筒上開有多個(gè)節(jié)流窗口，窗口的形狀和面積大小直接影響調(diào)節(jié)閥的流量特性。閥座采用自對中無螺紋卡入式結(jié)構(gòu)，圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合，確保閥門在關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。閥瓣上平行于軸向有對稱分布的平衡孔，使閥瓣上下端面的腔室連通，從而減少介質(zhì)在閥桿上產(chǎn)生的不平衡力。
通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號（如4~20mA或1-5V DC），調(diào)節(jié)閥可以改變閥芯和閥座之間的截面積大小，從而控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)功能。調(diào)節(jié)閥由PSL系列或3810系列直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻直通單座閥組成(也可配其它品牌直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu))。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu),內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制調(diào)節(jié)閥開度,達(dá)到對壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調(diào)節(jié)。
調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡型型雙密封面閥芯結(jié)構(gòu),流道呈S流線性,整體具有工作平衡、允許壓差大、流量特性jingque、噪音低等特點(diǎn)。該調(diào)節(jié)閥特別適用于流量大,閥前后壓差較大、泄露要求不搞的場合。調(diào)節(jié)閥有常溫型、高溫型、低溫型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型等多種形式。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0、6.4、10.0;閥體口徑范圍DN20-300,適用流體溫度-196-+560℃范圍內(nèi)多種檔次;泄露等級有Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級;流量特性有直線、等百分比特性。
ZDLM型電子式智能電動套筒調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．ZDLM電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，以AC220V電源電壓作動力，接受來自DCS、PLC系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表、操作器等輸入的（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）電流信號或電壓信號，即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，采有機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，具有機(jī)內(nèi)伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，功能強(qiáng)、性能穩(wěn)定、連線簡單、調(diào)節(jié)精度高，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)的自動調(diào)節(jié)控制。
2．ZDLM電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；正作用：電閉式-常開型（當(dāng)電信號增大時(shí)閥位向下位移）《B型》
反作用：電開式-常閉型（當(dāng)電信號增大時(shí)閥位向上位移），《K型》
3．電動套筒調(diào)節(jié)閥為直通套筒鑄造球形閥，采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。
4．直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯，（雙密封面或單密封面）結(jié)構(gòu)，閥芯為圓柱型，經(jīng)過精密加工開出一定特性的窗孔，由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向和頂導(dǎo)向，因而閥桿上不平衡力很小、操作穩(wěn)定、性能好，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合，由于閥芯有套筒的側(cè)面導(dǎo)向，受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動被減弱，故具有噪音低、空化閃蒸作用小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
5．通過改變閥芯形狀的設(shè)計(jì)；不同的閥芯窗孔形狀會有不同流量特性值：等百分比（對數(shù)）性、直線性。
電動套筒調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。有標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.64.06.4MPa；公稱通徑DN15-DN500mm；適用流體溫度有-100~+500℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型、波紋管型和低溫型。
電動套筒調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)
3610L型或PSL型直行程全電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是套筒調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動裝置，采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，它以AC220V電源電壓作動力，直接接受統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號（4-20mA、0-10mA或1-5VDC、0-10V DC），將此轉(zhuǎn)變成與輸入信號相對應(yīng)的位移，以直線性往復(fù)運(yùn)動，改變閥芯的開度，因此一定的輸入信號對應(yīng)一定的位置開度，實(shí)現(xiàn)比例動作。
ZDLM型電子式智能電動套筒調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 電動調(diào)節(jié)閥 | 電動調(diào)節(jié)閥 ZDLM-16C DN100閥結(jié)構(gòu)：套筒電動調(diào)節(jié)型執(zhí)行器電壓：220V控制信號：4-20MA進(jìn)出法蘭尺寸螺絲孔中心距：180MM8個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM介質(zhì)：煤泥水 煤水 水 | 臺 | 2 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要參數(shù)
型號 | 輸出推力N | 速度mm/s | 行程（mm） | 型號 | 輸出推力N | 速度mm/s | 行程（mm） |
361LS -08 | 800 | 4.2 | 30 | PSL201 | 1000 | 0.4/1.2 | 50 |
361LSA-20 | 2000 | 2.1 | 30 | PSL202 | 2000 | 0.4/1.2 | 50 |
361LSB-30 | 3000 | 3.5 | 60 | PSL204 | 4500 | 0.4/1.2 | 50 |
361LSB-50 | 5000 | 1.7 | 60 | PSL208 | 8000 | 1.0 | 50 |
361LSC-65 | 6500 | 2.8 | 100 | PSL210 | 10000 | 1.0 | 50 |
361LSC-99 | 10000 | 2.0 | 100 | PSL312 | 12000 | 1.0 | 65 |
361LSC-160 | 16000 | 1.0 | 100 | PSL325 | 25000 | 1.0 | 100 |
(信號線用屏蔽線) 防護(hù)等級：相當(dāng)IP55 隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4 帶手柄 | (信號線用屏蔽線) 防護(hù)等級：IP65 帶手輪 | ||||||
性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||
基本誤差％ | 361L ±2.5； PSL±1.0 | ||
回差％ | 361L ±2.0； PSL±1.0 | ||
死區(qū)％ | 1.0 | ||
始終點(diǎn)偏差％ | 電開 | 始點(diǎn) | ±2.5 |
終點(diǎn) | ±2.5 | ||
電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
終點(diǎn) | ±2.5 | ||
可調(diào)范圍 | 50：1 | ||
額定行程偏差％ | 2.5 | ||
允許壓差（Mpa)
（同一格內(nèi)上行為雙密封型允許壓差，下行為單密封型允許壓差）
公稱通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
閥座直徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 允許壓差△P（MPa） | |||||||||||||
配PSL | PSL202 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.1 | |||||||||
PSL204 | 4.31 | 2.76 | 1.76 | 6.4 | 6.4 | 5.62 | ||||||||
PSL208 | 1.86 | 1.23 | 0.78 | 6.4 | 5.31 | 3.97 | ||||||||
PSL320 | 1.26 | 0.87 | 0.49 | 6.4 0.32 | 4.14 | |||||||||
配361L | 361LSA-20 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 0.78 | |||||||||
361LSB-50 | 6.4 | 6.4 | 6.25 | |||||||||||
361LSC-65 | 6.4 | 4.32 | 3.23 | |||||||||||
361LSC-99 | 0.63 | 0.44 | 0.25 | 3.31 | 0.27 | |||||||||
流量特性圖
ZDLM型電子式智能電動套筒調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要零件材料及適用溫度、介質(zhì)
公稱通徑mm | DN15-DN300 | |||
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊 | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||
墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
推桿、襯套 | 2Cr13 | |||
適用 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
常溫型 | -30～+250 F4：≤200℃ | -40～+250 F4：≤200℃ | -40～+250℃ F4：≤200℃ | |
高溫型 | -30～+450℃ | -40～+500℃ | -40～+500℃ | |
低溫型 | -40～-60℃、 -60～-100℃ | |||
ZDLM型電子式智能電動套筒調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
閥座直徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
額定流量 | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 | ||
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||
額定行程L（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||
執(zhí)行器型號 | 3610L | 361LS-8 | 361LS-20 | 361LS-30 | 361LS-50 | 361LS-65 | 361LS-99 | |||||||||
PSL | PSL201 | PSL202 | PSL204 | PSL208 | PSL312 | PSL325 | ||||||||||
防爆型 | 361LX-20 | 361LX-30 | 361LX-50 | 361LX-65 | 361LX-99 | |||||||||||
電源電壓 | AC220V 50Hz | |||||||||||||||
信號范圍 | 4～20mA DC 0～10mA DC或1～5V DC 0～10V DC | |||||||||||||||
作用模式 | 電開式（K）型、電閉式（B）型 | |||||||||||||||
故障狀態(tài)時(shí) | 全開、全關(guān)、自鎖保位 | |||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||
允許泄漏量（L/h） | 單密封符合IV級 小于閥的額定容量×10-4 | |||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||||||
電動套筒調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通 徑DN（mm） | L(mm) | H(mm) | H1(mm) | D (mm) | 重量（kg） | ||||||
1.6 (MPa) | 4.0 (MPa) | 6.4 (MPa) | 常溫 型 | 散熱 型 | PN0.6 (MPa) | PN1.6 (MPa) | PN4.0 (MPa) | PN6.4 (MPa) | 1.6 (MPa) | ||
G3/4" | 120 | 120 | 120 | / | 31 | 31 | 31 | 225 | 12 | ||
20 | 181 | 194 | 206 | 501 | 651 | 45 | 52 | 52 | 65 | 225 | 23 |
25 | 184 | 197 | 210 | 513 | 663 | 50 | 57.5 | 57.5 | 70 | 225 | 24 |
40 | 222 | 235 | 251 | 650 | 815 | 65 | 75 | 75 | 85 | 225 | 39 |
50 | 254 | 267 | 286 | 652 | 822 | 70 | 82 | 82 | 90 | 225 | 44 |
65 | 276 | 292 | 311 | 770 | 950 | 80 | 92 | 92 | 102 | 225 | 64 |
80 | 298 | 317 | 337 | 782 | 967 | 95 | 100 | 100 | 107 | 225 | 76 |
100 | 352 | 368 | 394 | 800 | 1010 | 105 | 110 | 117 | 125 | 310 | 97 |
150 | 451 | 473 | 508 | 1080 | 1340 | 132 | 142 | 150 | 172 | 310 | 203 |
200 | 600 | 610 | 650 | 1125 | 1385 | 160 | 170 | 187 | 207 | 310 | 264 |
250 | 650 | 670 | 690 | 1345 | 1625 | 187 | 202 | 225 | 235 | 310 | 418 |
300 | 740 | 770 | 800 | 1365 | 1645 | 220 | 230 | 257 | 265 | 310 | 618 |
產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)范
設(shè)計(jì)制造：JB/T7387、IEC60534
法蘭尺寸：JB/T79-94、HG20592、ASNIB16.5、JISB2212-2214
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、ANSI B16.10、JIS B2002
ZDLM型電子式智能電動套筒調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝與使用：
調(diào)節(jié)閥的安裝和使用至關(guān)重要，不當(dāng)?shù)陌惭b可能導(dǎo)致故障和浪費(fèi)，而正確的安裝則能保證正常開工并延長使用壽命。以下是安裝與使用的一些關(guān)鍵點(diǎn)：
安全：安裝過程中要確保人員和設(shè)備的安全。
控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作），以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。
實(shí)地安裝：
調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝在管道上，如果閥自重較大或有震動場合應(yīng)加支承架。
閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥，或在閥前安裝過渡濾口。
必須按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
通過以上步驟，可以確保電動套筒調(diào)節(jié)閥的正確安裝和使用，從而實(shí)現(xiàn)最佳的自動化控制效果。
