上海申弘閥門有限公司
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J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用
適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質,，適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。 與管路連接采用焊接式結構，適用于水、蒸油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點，主要由焊接截止閥與電動執(zhí)行機構組成，通過接受380VAC的電壓即可實現遠程開關操作。電動焊接截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V，工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，做開關切斷或接通管路介質使用。具有密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長，結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用的標準與規(guī)范如下：
一、GB/T 12234-2015 《電動切斷閥》
該標準規(guī)定了電動切斷閥的分類、術語和定義、技術條件、試驗方法、檢查和驗收等方面的內容。
二、GB/T 13927-2008 《電動閥門術語》
該標準規(guī)定了電動閥門的術語和定義。
三、GB/T 12236-2012 《電動球閥》
該標準規(guī)定了電動球閥的分類、術語和定義、技術條件、試驗方法、檢查和驗收等方面的內容。
四、GB/T 12235-2015 《電動蝶閥》
該標準規(guī)定了電動蝶閥的分類、術語和定義、技術條件、試驗方法、檢查和驗收等方面的內容。
五、JB/T 8528-1997 《電動閥門執(zhí)行機構》
該標準規(guī)定了電動閥門執(zhí)行機構的分類、術語和定義、技術條件、試驗方法、檢查和驗收等方面的內容。
六、API 598 《管道閥門檢驗和試驗》
該標準規(guī)定了各種管道閥門的檢驗和試驗方法，包括電動截止閥。
七、ANSI/ISA-75.08.01-2013 《電動執(zhí)行機構標準》
該標準規(guī)定了電動執(zhí)行機構的分類、術語和定義、技術條件、試驗方法、檢查和驗收等方面的內容。
J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用
以上標準與規(guī)范是電動截止閥行業(yè)中比較常見的標準與規(guī)范，企業(yè)在生產和銷售電動截止閥時需符合這些標準與規(guī)范的要求。
1.閥體和閥蓋連接形式：PN10-64采用栓接閥蓋；PN64-320采用自壓密封式閥蓋。
2.閥桿螺母：通常情況下，閥桿螺母材料采用ASTM A439 D2，同時可以根據用戶要求采用銅合金等材料，對于大口徑的截止閥，裝滾動軸承，可以有效減小截止閥的開啟力矩使閥門可以輕松開關。
3.閥桿設計：采用整體鍛造工藝制成，按照標準要求確定最小直徑。
4.閥蓋墊片形式：PN10-64截止閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片；PN100截止閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環(huán)墊片；PN160截止閥可采用金屬環(huán)墊片，PN320截止閥采用自壓密封金屬環(huán)。
5.截止閥結構特點：栓接閥蓋，明桿支架和升降式閥桿金屬封面。
6.上密封座設計：我公司提供的所有截止閥都有倒密封設計，通常情況下，碳鋼截止閥的閥座設計采用分離式倒密封結構，不銹鋼截止閥的倒密封面非?？煽?。雖然按照標準API600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據。
7.填料密封：通常采用成型柔性石墨作為填料材料，可根據用戶需求提供PTFE或者復合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2u m，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉自如，經過精密的機械加工的閥桿密封面粗糙度0.8u m可以保證閥桿可靠的密封。
8.閥座：碳鋼截止閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據客戶需求噴焊硬質合金，NPS≤10″的截止采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結構也可提供；NPS≤12″截止閥采用焊閥座結構；不銹鋼截止閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼截止閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結構。
J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用主要特點及用途
1、閥門與管路連接采用焊接式結構。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
3、結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。
J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用制造驗收技術標準
1、制造驗收技術條件按JB/T3595或E101的規(guī)定。
2、閥門結構長度按ANSI B16.10或E101的規(guī)定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。
J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用標準與規(guī)范
| 設計與制造 | 結構長度 | 壓力 – 溫度等級 | 試驗標準 |
| E101 JB/T3595 DL/T531 | E101 JB2766 GB/T15188.1 | E101 JB/T3595 | E101 JB/T9092 |
J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用主要零件材料
| 零件材料 | 材料牌號 | ||
| 閥 體 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
| 閥 蓋 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
| 閥 瓣 | WCB A105 | WC6 25Cr2MoV | WC9 25Cr2MoV |
| 閥 桿 | 2Cr13 / 1Cr17Ni2 | 25Cr2MoV | 25Cr2MoV |
| 閥 座 | 25 + STL | 304 | 304 |
| 密封環(huán) （ 墊 片 ） | 增強柔性石墨 / 軟鋼 | ||
| 填 料 | 增強柔性石墨 | ||
| 閥 桿 螺 母 | ZCuAl10Fe3 / D2 | ||
J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用性能規(guī)范
| 型號 | 公稱壓力 | 試驗壓力（MPa） | 工作壓力（MPa） | 工作溫度（℃） | 適用介質 | |
| 強度試驗 | 密封試驗/上密封試驗 | |||||
| Z961(960、962) Y-250 | 25 | 37.5 | 27.5 | - | ≤425 | 水、蒸汽 |
| Z961(960、962) Y-320 | 32 | 48.0 | 36.0 | - | ≤425 | |
| Z961(960、962) Y-P54 100 | - | 30.0 | 22.0 | P5410 | ≤540 | 蒸汽 |
| Z961(960、962) Y-P54 170 | - | 48.0 | 36.0 | P5417 | ≤540 | |
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料牌號 | ||
| 閥體 | WCB | WC6 | WC9 |
| 閥板 | WCB | WC6 | WC9 |
| 閥蓋 | 25 | 12Cr1MoVA | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 20Cr1MoVA | |
| 閥座 | 25 | 12Cr1MoVA | |
| 密封環(huán) | S軟鋼（增強柔性石墨） | S軟鋼（增強柔性石墨） | S軟鋼（增強柔性石墨） |
| 填料 | 增強柔性石墨 | ||
| 支架 | WCB | WCB或WC6 | |
| 閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ||
| 四開環(huán) | 1Cr13 | 20Cr1MoVA | |
| 閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ||
| 工作溫度 | V型≤540℃≤570℃；其余型≤540℃≤570℃ | ||
| 閥體材料 | V型銘鉬釩鋼ZG20CrMoV或ZG15CrMoV | ||
| 適用介質 | 水、蒸汽 | ||
外形結構圖
J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用主要外形尺寸
| 公稱通徑 | J961H(Y)-100、200、250、320 J961Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V | |||||
| 主要外形尺寸和I連接尺寸（mm) | ||||||
| L | D1 | D2 | D3 | α | H | |
| 15 | 150 | 17 | 36 | / | 37.5° | 518 |
| 20 | 170 | 22 | 42 | / | 37.5° | 518 |
| 25 | 170 | 26 | 42 | / | 37.5° | 518 |
| 32 | 180 | 31 | 44 | / | 37.5° | 560 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5° | 545 |
| 50 | 350 | 50 | 82 | / | 32° | 748 |
| 65 | 330 | 69 | 100 | 110 | 32° | 829 |
| 80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 898 |
| 100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32° | 913 |
| J961Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J961Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V | ||||||
| 15 | 150 | 17 | 40 | / | 37.5° | 518 |
| 20 | 170 | 22 | 46 | / | 37.5° | 518 |
| 25 | 170 | 26 | 46 | / | 37.5° | 518 |
| 32 | 180 | 31 | 49 | / | 37.5° | 560 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5° | 545 |
| 50 | 350 | 50 | 90 | / | 32° | 748 |
| 65 | 330 | 69 | 104 | 115 | 32° | 829 |
| 80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 898 |
| 100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 913 |
電動閥門是通過電動執(zhí)行器控制閥門的開合，從而控制介質的流動。?電動閥門主要由電動執(zhí)行器和閥門兩部分組成，
電動執(zhí)行器接收控制信號后，將其轉化為機械能，驅動閥門開閉件運動，實現閥門的開關或調節(jié)功能。
J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用的安裝步驟主要包括以下幾個部分：
1.確認安裝位置?：電動閘閥的安裝位置應根據管道系統(tǒng)的設計要求進行安排，以保證其正常工作，且方便維護和操作?。
?2.檢查閥體?：在安裝之前，應仔細檢查電動閘閥的閥體，確保其沒有損壞或松動的部分，并清除內部和外部的雜物?。
?3.定位閥門?：在合適的位置上，將電動閘閥安裝在管道上，并用螺栓將其固定?。
?4.連接管道與閥門?：將閥門與管道連接，使用密封材料構筑在閥門與管道之間的密封圈?。
?5.連接電源及控制系統(tǒng)?：將電源和控制系統(tǒng)連接到電動閘閥上，確保電動閘閥可以遠程控制?。
?6.試運行?：在安裝完成后，進行試運行并檢查電動閘閥的操作是否正常、密封是否嚴密，確保安裝質量?。
J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用在安裝過程中需要注意以下事項：
1.環(huán)境要求?：電動調節(jié)閥要求環(huán)境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施?。
?2.安裝位置?：調節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時應對閥增加支承件保護?。
?3.操作方便?：安裝調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修?。
?4.清洗管道?：安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住?。
?5.旁通管路?：為了使調節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路?。
?6.電氣部分?：電動調節(jié)閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝?。
通過遵循這些步驟和注意事項，可以確保電動閥門的正確安裝和使用。
正確安裝電動截止閥的密封填料對閥門的密封性和使用壽命至關重要，以下為你介紹具體步驟和注意事項：
一、J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用安裝前準備
確認閥門狀態(tài)
1、關閉電動截止閥，切斷電源并懸掛警示標識，防止他人誤操作。
2、排空管道內的介質，確保壓力和溫度降至安全范圍，避免在安裝過程中發(fā)生危險。
準備工具和材料
1、工具：準備合適的扳手、螺絲刀、填料鉤、游標卡尺等工具。
2、材料：選擇與閥門規(guī)格、工況相匹配的密封填料，如根據介質溫度、壓力、腐蝕性等選擇石墨、聚四氟乙烯等材質的填料，同時準備適量的潤滑脂。
檢查閥門部件
1、檢查閥桿表面是否光滑，有無磨損、劃痕、彎曲等缺陷。若有輕微磨損，可進行打磨修復；若磨損嚴重，需考慮更換閥桿。
2、檢查填料函內壁是否平整，有無腐蝕、凹坑等情況。如有，需進行修復處理。
3、測量閥桿直徑和填料函的尺寸，確保填料尺寸合適。
拆除舊填料
1、松開填料壓蓋螺栓，使用扳手均勻地擰松螺栓，但不要一次性擰掉。
2、取下填料壓蓋，注意觀察壓蓋的狀態(tài)，如有損壞或變形，應及時更換。
3、用填料鉤小心地將舊的密封填料逐圈取出。在操作過程中，要避免刮傷閥桿和填料函內壁。如果舊填料與閥桿或填料函粘連緊密，可使用適當的溶劑浸泡軟化后再取出。
清潔與潤滑
1、清潔閥桿和填料函內壁，用干凈的布或砂紙清除污垢、銹跡和殘留的舊填料。確保表面干凈、光滑。
2、在閥桿上涂抹適量的潤滑脂，以減少填料與閥桿之間的摩擦，同時也有助于提高密封性能。選擇與填料材質相兼容的潤滑脂。
二、J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用安裝新填料
切割填料
根據填料函的尺寸和閥桿的直徑，將密封填料切割成合適的長度。一般填料的切口應切成 45 度斜角。
裝填填料
1、將第一圈填料放入填料函，使切口對齊，注意填料的方向要正確。然后用工具（如填料壓具）輕輕壓實，但不要過度擠壓，以免填料變形。
2、按照同樣的方法逐圈裝填填料，相鄰兩圈填料的切口應錯開 90 度或 180 度，以保證密封效果。每裝填一圈都要適當壓實，確保填料之間緊密貼合。
3、裝填的填料圈數應根據閥門的設計要求和填料函的深度確定，一般不要裝填過滿，應留出一定的空間用于安裝填料壓蓋。
安裝填料壓蓋
1、將填料壓蓋放置在填料函上，確保壓蓋與填料函對中，且螺栓孔對齊。
2、均勻地擰緊壓蓋螺栓，先初步擰緊，然后再逐步對稱地擰緊，使壓蓋受力均勻。注意不要一次性將螺栓擰得過緊，以免導致閥桿卡澀或填料過度壓縮而影響密封性能。
3、擰緊螺栓的過程中，可適當旋轉閥桿，檢查閥桿的轉動是否靈活。如果發(fā)現閥桿轉動困難，應適當松開螺栓進行調整。
三、J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應用安裝后檢查與測試
手動操作檢查
用手轉動電動截止閥的手輪，檢查閥門的開閉是否靈活，閥桿的升降是否順暢。如有卡澀現象，應進一步檢查填料的安裝情況并進行調整。
密封性測試
緩慢開啟閥門，向管道內通入介質，檢查密封填料處是否有泄漏現象。如果發(fā)現輕微泄漏，可適當擰緊填料壓蓋螺栓進行調整；如果泄漏嚴重，需重新檢查填料的安裝是否正確。
電動操作測試
接通電源，進行電動操作測試，檢查閥門的開閉動作是否正常，限位開關是否準確可靠。同時觀察密封情況，確保閥門在電動操作下也能正常密封。
