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ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用
ZZY型自力式壓力調節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節(jié)約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP(單座自力式壓力調節(jié)閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調節(jié)閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節(jié)閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調節(jié))?；蛐箟?、穩(wěn)壓(用于閥前調節(jié))。
□ ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用基本結構
ZZY型自力式壓力調節(jié)閥由檢測執(zhí)行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一
用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：
介質由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。 另一路經(jīng)取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。
用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下：
介質由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。
ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P PN16 DN100 介質：蒸汽, 進口壓力0.4-0.6MPA, 出口壓力0.1-0.4 MPA 進法蘭到出法蘭長度350MM PN16 DN100 螺絲孔中心距180MM 8個螺絲孔，螺絲孔18MM | 臺 | 1 |
| 2 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P PN16 DN80 介質：蒸汽, 進口壓力0.4-0.6MPA, 出口壓力0.1-0.4 MPA 進法蘭到出法蘭長度310MM PN16 DN80 螺絲孔中心距160MM 8個螺絲孔，螺絲孔18MM | 臺 | 1 |
□ ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用主要零件材料：
| 零件名稱 | 材 料 |
| 閥體 | WCB、CF8、CF8M |
| 閥芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□ ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用主要技術參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱通徑 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63) / 20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設計) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節(jié)精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(℃)(低于-60特殊設計) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) | |||||||||||||
| 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25～10(超過此范圍特殊設計) | |||||||||||||
注：① 壓力調節(jié)范圍的確定：控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
② 壓閉型調節(jié)閥，若閥前后壓差比超過10時，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。
ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用零件資料:
閥體：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜蓋：A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹 鋼
填料：聚四氟乙烯 柔性石墨
橡膠膜片：丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠
ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用技術參數(shù)：
◆ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用主要技術參數(shù)和性能指標
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調節(jié)范圍 (kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
調節(jié)精度 ( ％ ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 ) | |||||||||||||||||||||
軟密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用規(guī)格重量：
◆ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用外形尺寸與重量
公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調 節(jié) 范 圍 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
□ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用 型號編制說明
ZZY□-□□KB
Z：執(zhí)行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調節(jié)閥：
□：閥芯形式：P：單座閥芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時閥開啟。B：控制閥后，壓力增加時閥關閉。
□ 連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
·執(zhí)行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等
□ ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用外形尺寸
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管長度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 壓 力 調 節(jié) 范 圍 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量(Kg) 以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
□ 安裝方式
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
安裝時，應注意以下幾點：
(1) 冷凝器應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4) 調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架
(5) 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能
□ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用 壓力調整方法
自力式壓力調節(jié)閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節(jié)棒轉動件7(調節(jié)盤)，順時針方向轉動壓力降低，逆時針方向轉動壓力升高。
□ ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用訂貨須知
| 閥門型號 | 閥門名稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ |
| 壓力調節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設定值(Mpa) | √ | 介質名稱 | √ |
| 執(zhí)行機構型式 | 介質工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數(shù) | 介質狀態(tài) | √ | |
| 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質：閥體 閥內件 | 泄漏量等級要求 | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm)L | 法蘭執(zhí)行標準 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注：帶“√"的為必選項！
ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用
自力式蒸汽減壓閥是一種廣泛應用于蒸汽管道的減壓裝置。當管道內的壓力超過設定值時，減壓閥會自動開啟排放多余的蒸汽，以保持管道內的壓力穩(wěn)定。蒸汽減壓閥的效能及使用壽命與其質量和選型密切相關，然而，正確的安裝過程同樣是確保其性能的關鍵因素。在安裝蒸汽減壓閥時，有幾個關鍵技術細節(jié)需要特別關注。
首要的是，在安裝前必須仔細核對閥門口徑、彈簧壓力范圍等規(guī)格參數(shù)，以確保所選的蒸汽減壓閥與實際應用的工作參數(shù)（如上游壓力、壓差、最大和最小流量）相匹配。重要的是，不應僅僅根據(jù)蒸汽管道的口徑來選擇減壓閥，這是實際安裝中經(jīng)常出現(xiàn)的誤區(qū)。由于減壓閥的口徑通常比蒸汽管道小，連接時應采用異心變徑，同時在減壓閥下游應按照相應的流速和體積流量放大規(guī)格，以保持蒸汽流動的平穩(wěn)性。
在安裝減壓閥及其附件之前，清潔管道系統(tǒng)至關重要，以防止焊渣、雜物、氧化皮等污染物進入閥門內部，這些都可能影響其正常工作或縮短使用壽命。此外，還需檢查是否在蒸汽減壓閥前安裝了能夠有效過濾管道中雜質的100目蒸汽過濾器，且濾網(wǎng)應采用抗沖蝕的雙層不銹鋼材質，側裝濾頭以避免積水。
通常建議將蒸汽減壓閥安裝在水平管道上，并確保按照閥體上標示的箭頭方向進行安裝，以避免安裝錯誤。所有瓦特蒸汽減壓閥的閥體上都有清晰的安裝方向指示箭頭。在垂直管道上安裝時，特別注意減壓閥不能倒置，以防止冷凝水聚集影響正常使用。
為了防止管路中的冷凝水和汽水混合物對減壓閥造成損害，應在旁通管道上安裝可調式的蒸汽截止閥。旁通截止閥的口徑應與減壓閥相匹配，并盡量安裝在減壓閥的頂部以避免積水引起的腐蝕和泄露。考慮到旁通截止閥可能需要臨時替代使用，因此它應具備可調節(jié)開度的閥芯結構。
為了保證減壓閥的減壓效果，其前后應留有適當?shù)闹惫芏巍Ｈ庸懿粦^于靠近閥門進出口，以減少蒸汽紊流對取樣準確性的影響，從而延長減壓閥的使用壽命。為了便于維護和檢測，建議在取樣管上安裝手動切斷閥。此外，在蒸汽減壓閥的進口處安裝汽水分離器或疏水閥，可以有效減少和消除水錘及沖蝕對減壓閥的影響。
在選擇蒸汽減壓閥的閥體材料時，應避免使用含碳量較高的鑄鐵或球墨鑄鐵，以降低因外部環(huán)境導致的硫化裂紋或熱沖擊而引發(fā)安全風險的可能性。
對于流量變化較大的情況，可以考慮采用并聯(lián)減壓站分程控制的方式來提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。長期在低開度（如15%以下）或高開度（如85%以上）運行會縮短蒸汽減壓閥的使用壽命。為確保系統(tǒng)安全，在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥是必要的預防措施，同時應合理設置安全閥的整定壓力，既高于減壓閥的上偏差又低于設備或控制閥的最高關閉壓力。為便于調試和日常觀測，蒸汽減壓閥前后應安裝壓力表。若減壓比較大，建議在蒸汽減壓閥出口處安裝瓦特OF消音器以降低噪音。
需要注意的是，蒸汽減壓閥屬于機械產(chǎn)品，在其后安裝快速調節(jié)閥時應確保兩者之間有足夠的距離，避免因蒸汽減壓閥的響應滯后于快速調節(jié)閥而導致超壓情況的發(fā)生。
二、ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用的垂直安裝方式
自力式蒸汽減壓閥的垂直安裝方式通常用于需要將減壓閥與垂直管道直接相連的場合。這樣可以使蒸汽流經(jīng)減壓閥時避免出現(xiàn)不良流動狀況，從而確保減壓閥的正常工作。
垂直安裝方式的具體步驟如下：
1. 在垂直管道上選擇一個合適的位置，安裝一個法蘭；
2. 將減壓閥與法蘭連接，緊固螺栓；
3. 調整減壓閥的彈簧力，以適應管道內的壓力變化。
在進行垂直安裝時，需要注意以下幾點：
1. 檢查管道和減壓閥的連接口，排除任何雜質、灰塵和油脂等；
2. 確保法蘭的密封性能，在緊固螺栓時要注意力度；
3. 調整彈簧力時，要根據(jù)實際情況進行調整，以確保減壓閥的準確性和穩(wěn)定性。
三、ZZY型自力式蒸汽壓力減壓閥在化工管路應用結論
自力式蒸汽減壓閥的垂直安裝方式可以有效避免管道內部出現(xiàn)流動不良現(xiàn)象，保證減壓閥的正常工作。在進行垂直安裝時，需要注意管道和減壓閥的連接，及時清理雜質和調整彈簧力，以確保安裝的可靠性和減壓的精確度。
