上海申弘閥門有限公司
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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹雙密封導軌閥操作說明操作說明雙密封旋塞閥門的開啟或關斷是由閥瓣的徑向移動及左、右旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)的。左旋（逆時針）時開啟，右旋（順時針）時關斷。手輪操作閥門一般要旋轉(zhuǎn)4—6圈方可開啟或關斷。閥門的指示器與管線軸線平行時為開啟，與軸線垂直時為關斷。雙密封導軌閥以具有良好的密封性；密封件旋轉(zhuǎn)無摩擦，使用壽命長(經(jīng)合肥通用機械研究所檢測壽命為28000次)；可實現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點和具有許多獨到的功能而聞名。圖1是雙密封導軌閥的基本結(jié)構(gòu)原理圖，下面就其結(jié)構(gòu)、工藝和性能特點作以詳細說明。關于雙密封導軌閥的中腔泄壓功能API6D 規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門，當在液體介質(zhì)中使用時，必須具有壓差泄放功能”，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。在常閉狀態(tài)下，雙密封閥門中腔壓力會因溫度升高而快速增加，該壓差如不及時泄放，對閥門的運作將產(chǎn)生嚴重影響。手動運作的雙密封導軌閥通常有以下兩種泄壓系統(tǒng)。
雙密封導軌閥操作說明特 點：
①閥門在開關過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關力矩?。?br />②閥門在維修時，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開，調(diào)換一對閥瓣即可，維修十分方便；
③閥體及旋塞為全通徑，介質(zhì)在通過閥門時無流阻，并且可通球?qū)艿肋M行清洗，克服了縮徑閥門的缺點；
④閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；
⑤閥瓣上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在閥瓣表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；⑥閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果；
⑦閥門開關指示器與開關位置同步，可以準確顯示閥門的開關狀態(tài)。
雙密封導軌閥的中腔泄壓系統(tǒng)的特點：
(1) 手動泄壓系統(tǒng)手動泄壓系統(tǒng)通常為一安裝在端蓋上的針形閥。當介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時，可以配備此種泄壓系統(tǒng)
(2) 差熱式泄壓系統(tǒng)差熱式泄壓系統(tǒng)是一種帶有單向閥的管路系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，針形閥I常閉，針形閥常開。當介質(zhì)為不可以向大氣中排泄的液體時，需配備此種泄壓系統(tǒng)(一般是向上游管道中泄壓)。差熱式泄壓系統(tǒng)不需要人為控制只有在檢測內(nèi)漏時，才需要手動打開針形。間除了 有O型圈密封外，在接 觸端面之間還增加了柔 性石墨墊片,實現(xiàn)了雙道密圖 3 防外漏設計 封；閥桿部分除了柔性石
a.開啟狀態(tài)
b.關閉狀態(tài)
墨填料以外，在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封；泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設計，并墊紫銅墊密封。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示).
4．雙密封導軌閥操作說明具有雙關斷及泄放功能：
這是一種防止管線中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設計如圖4a所示，用兩個隔斷閥（閘閥或球閥）隔斷介質(zhì)，在這兩個隔斷閥之間裝一排泄閥；當隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏，則泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥排出，不會通過另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。 若采用雙密封導軌閥，則僅需一臺閥就可實現(xiàn)上述功能，如圖4b所示，雙密封導軌閥底部有一排泄螺塞，當閥門關閉后，取下該螺塞；若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏，則漏出的介質(zhì)通過螺塞孔排出，從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生。 排泄螺塞還有一個重要的功能就是排污和排水：當介質(zhì)較臟時，可以定期通過排泄螺塞排出沉淀物；當冰凍天氣來臨前，可以通過排泄螺塞排出內(nèi)腔積水，以防凍壞閥門。
圖 4 雙關斷及泄放功能原理
5．具有在線維修功能：當軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱 器（執(zhí)行機構(gòu)）因故出現(xiàn)故障時，可以不將閥門從管線上拆下而進行維修或者更換，整個過程不超過1個小時。
6．具有檢驗內(nèi)漏的功能
：主密封是否能保證零泄漏，可以通過
8．閥門的操作機構(gòu)及自鎖性
閥門操作機構(gòu)采用*的“L”型槽結(jié)構(gòu)（如圖 6a所示），將閥芯的軸向直線移動和90°旋轉(zhuǎn)運動分開，使閥門操作靈活、輕便。 圖中A→B為直線移動部分，槽起導向作用；B→C為90°旋轉(zhuǎn)部分，C點為限位點；對于手輪操縱的閥門，在C點處有一凹孔，該凹孔與限位軸部分（見圖 1）的擋銷配合以增加閥門的自鎖性；對于蝸輪蝸桿驅(qū)動的閥門由于驅(qū)動機構(gòu)本身具有良好的自鎖性，因而限位軸部分無擋銷，另外，對于該種結(jié)構(gòu)的閥門，考慮到減少手輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，通常軸套與主軸配合的梯形螺紋采用4~8個頭（依規(guī)格而定）。 圖 6 導向槽設計 特別指出一點：目前市場上出現(xiàn)的同類閥門中，導向槽的設計有如圖6b所示的形狀，該形狀在軸套圓柱面上近似為“S”型螺旋線，其動作原理為A→B是閥芯的初始直線運動段；B→C的過程中，閥芯既作直線運動，又作旋轉(zhuǎn)運動，因此，導向銷需承受更大的剪切力，對其強度有更高的要求；同時，閥芯需設計較大的行程，否則，易造成軟密封與閥體內(nèi)壁的摩擦，增大操作力。雙密封導軌閥聲明“不采用S型螺旋線結(jié)構(gòu)”。
9．具有準確直觀的狀態(tài)指示器：如圖1所示“1.指示標記牌”，當指示標記牌與管線軸向平行時，指示閥門處于開啟狀態(tài)；當與軸向垂直時，指示閥門處于關閉狀態(tài)。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥雙密封導軌閥的雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。
20世紀60年代問世的套筒閥，70年代在國內(nèi)外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產(chǎn)品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。
10．安裝：雙密封導軌閥的安裝不受空間方向限制，可以水平、直立或其它方向安裝。 我公司產(chǎn)品*之處：
? 選材：操縱器主軸通常采用經(jīng)過處理的不銹鋼(2Cr13)軸套采用合金鋼，并經(jīng)滲氮處理，以保證長壽命，其他如銷軸等也是經(jīng)過特殊處理。
? 鑄造廠家：我公司對鑄件廠家的審查非常嚴格，其中主要部件的配套廠家如安徽霍山應流集團、寧波勤縣至誠精密廠均是通過ISO9001認證并向國外出口鑄件的專業(yè)鑄造廠質(zhì)量非常過得硬。
? 鑄造工藝：材料選質(zhì)嚴格按API6D的要求進行，通常公稱通徑DN50、DN80、DN100的閥體均采用精密鑄造成型；DN150、DN200、DN250的閥體均采用*樹脂砂鑄造工藝成型；
? *整體閥芯結(jié)構(gòu)設計：我公司的產(chǎn)品閥芯與耳軸（閥桿）的 結(jié)構(gòu)是一體的（見圖 1），上、下耳軸與端蓋、底盤的配合部位有滑動軸承（DN≥500的雙密封導軌閥用滾動軸承）。采用該種結(jié)構(gòu)不僅可以減小摩擦阻力，而且便于實現(xiàn)精加工，以保證高的精度要求；如果該部分的配合精度低，則軟密封的旋轉(zhuǎn)間隙難以得到保證。
? 關鍵部位的特別工藝處理：我公司的產(chǎn)品不僅對閥體的內(nèi)腔精磨后鍍耐磨鉻；而且增加了閥芯桿精磨后將閥芯的表面整體化學鍍鎳處理。進行處理的目的是增加其抗介質(zhì)的化學腐蝕及沖刷腐蝕的能力，提升了導軌之間在頻繁的開啟關閉過程中的抗擦傷能力。以適應長壽命的要求。除非定貨合同中規(guī)定不需鍍鉻（鎳），否則 該處理為常規(guī)要求。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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