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化工蒸汽管道的安裝 化工蒸汽管道閥門的安裝 蒸汽管道的安裝 安裝化工蒸汽管道 蒸汽閥

引用標準：
勞部發(fā)（1996）140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定
CJJ28—89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》
GBJ126—89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》
GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
GB50236—98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
化工蒸汽管道的安裝適用范圍：
1適用于工作壓力P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度T≤350℃的蒸汽管道安裝工程的施工及驗收。水平管道，這個彎一段除了消除膨脹，也有躲避混凝土梁柱的要求。一舉兩得。這個彎管如果不是布置的要求（可能碰設備，有限高或是碰其它管道）一般來說就是起管道布置作用的。這個機理在民用暖氣管、電廠蒸汽管以及鋼鐵化工廠的熱管道上均有呈現(xiàn)。國家規(guī)范一般都對此有要求：如：《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》4.8.17條：采暖管道必須計算其熱膨脹。當利用管段的自然補償不能滿足要求時,應設置補償器。其它如電力化工設計規(guī)范都有此要求，甚至有的還要求用軟件進行計算，如電廠設計院一般用GLIF，而化工設計院一般用Caesar 等等。個人認為，做成這個樣子，是有管道本身的材質(zhì)和其安裝要求一并促成的。一方面，管道分兩種狀態(tài)工作狀態(tài)和冷態(tài)，一個溫度高，另一個則近似等于環(huán)境溫度，而金屬材質(zhì)是有較好的熱脹冷縮特性的，越是溫度高膨脹的長度越大，這是初中物理的內(nèi)容，不必多說。由安裝時的冷態(tài)到運行時的熱態(tài)變化，管道的膨脹有多長呢？按我自己算的一根管子，1米長距離，升溫100度，大約要膨脹1.2mm。可工業(yè)上的管道如電廠蒸汽，升溫到500-600度的都很多。那樣的1米就是要膨脹7-8mm了。而金屬是可拉卻不可壓的材質(zhì)，想象一下，鐵軌在環(huán)境溫度下溫差就差50度，早期的鐵軌還出現(xiàn)凸出來的那種情況，后來采用分段鐵軌才解決這個問題。而管道動動輒幾百米甚至幾十公里，冷態(tài)熱態(tài)下一變化，會產(chǎn)生極大的應力，應力超過管道的極限，管道自然吃不消了，可能會產(chǎn)生嚴重的后果。另一方面，管道要保證一定的穩(wěn)定性，需要有支架，把它頂起來，其中有一類就是所謂的固定支架，思考一下如下圖如果圖中IA表示固定的支架，用來承載管道的重量，PG則表示導向的讓管道盡情享受膨脹的樂趣，那么這個大彎頭就是起把這個膨脹吸收的作用的。當然這個膨脹彎怎么設，不同行業(yè)作法不一，有聽過做市政的同學看圖集的，有聽過鋼鐵的同學查表的，還有我們可憐巴巴的上機計算的（如GLIF和Caesar），但都是為了保證管道運行的安全性。有眼尖的朋友會看到在這個彎上加了2個叫膨脹節(jié)的東西，其實它的作用和這個膨脹彎是一樣一樣的。只是有部分行業(yè)覺得它更靠譜會額外加一個，有的行業(yè)，如我們這行，認為蒸汽管道上是應該采用自然補償（就是只有膨脹彎無膨脹節(jié)這種）來消除管道膨脹帶來的應力的，且高溫下的膨脹節(jié)很昂貴且時間長了易損壞。言外之意，消除管道膨脹帶來應力的方式不止一種，但膨脹彎是常規(guī)而又廉價的（無膨脹節(jié)，這個得花錢）。

化工蒸汽管道的安裝操作程序
1. 施工準備
1．填寫壓力管道開工報告
2.編制施工方案
3.按規(guī)定做好管道的焊接工藝評定
4.編制焊接工藝卡
5.根據(jù)規(guī)范GBJ50236—98審查焊工資格復印件和鋼印號
6.審查無損檢測人員資格證書，收集證書復印件
7.到勞動局辦理工程開工報告

2. 化工蒸汽管道的安裝材料檢驗
1.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
2.管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
3.管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。
4.設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃飽和水蒸汽管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。
5.設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29~186℃的飽和水蒸汽管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
6.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1．5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
7.安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。
8.填寫《閥門試驗記錄》表格
填寫《安全閥調(diào)試記錄》表格

3. 管道安裝
1.管道切割
a管子切斷前應移植原有標記。
b碳鋼管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
c管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。
d所用機具為切割機、氧—乙炔焰氣割設備、等離子切割機。
2.管道坡口
a管道坡口應采用坡口機進行坡口，坡口型式為V 型（見下圖），坡口應保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。
b焊口組對前，應檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。
c所用工具：坡口機、磨光機
3.管道組對
a管道組成件組對時，應用砂輪機清理坡口邊緣10mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。
b管子組對采用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
c壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。
d不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。
4. 管道焊接
a焊接方法：
焊接方法應按設計要求選擇，若設計無要求，一般對接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，法蘭焊宜采用手工電弧焊。
b焊前準備
手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒或鈥鎢棒，使用氬氣的純度應在99．9%以上。
c點固焊
焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。
采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。
d焊接
焊接中應注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。需預拉伸或預壓縮的管道焊縫組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。焊接完畢后應及時將焊縫表面
的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，并打上焊工鋼印，鋼印距焊縫不小于100mm。
e所用機具
氬弧焊機、焊條烘箱、保溫筒、氬氣
f工作環(huán)境
焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。
g直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖，并填寫焊接外觀記錄表格。
5. 管道安裝
a管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設計要求核對無誤，逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。
b管道安裝的允許偏差應符合規(guī)范GB50235—97中表6．3．29的規(guī)定。
c管道應設置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于0.002；若設置逆向坡度，汽水逆向流動時，坡度應不小于0.005。
d管道zui高點設置放空，zui低點設置疏水裝置。
e管道穿墻及地溝蓋板應設置套管。套管不能當作支架支承管子，焊縫不宜置于任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應高出地面50mm。
f法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，并應考慮保溫操作方便。
g管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
h當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。
i為便于檢修，疏水器安裝時要安裝可拆卸的法蘭。
j不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應符合GB50236-98 中11.3.9規(guī)定。
k閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。
l安全閥的zui終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。n 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規(guī)范
o管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后，按設計要求對管道進行除污、刷漆。
p管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
q有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過0．03Ω時，應設導線跨接。
r填寫《安全附件驗收記錄》
填寫《管道靜電接地測試記錄》

6. 補償器安裝
a波紋補償器安裝符合下列要求：
內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應將縫置于上部。為了保證管道的膨脹量，按圖紙和產(chǎn)品說明書的要求進行管道冷拉。進行預拉伸試驗時，不得有變形不勻現(xiàn)象，補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。管道進行總體水壓試驗前，應對裝有波紋補償器的管路端部的次固定管架進行加固。使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。
安裝時應在兩端加設臨時支撐，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻的下降?？拷y器的兩個管道支架要設導向裝置。
b方形補償器的安裝
按設計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置，且不得在彎管上開孔安裝。
c自然補償管段的冷緊應符合下列要求：
冷緊中位置應有利焊接，操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定。管段上的支、吊架已安裝完畢，其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格。法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。